污染企业低价竞争 环保企业压力巨大

水冰月

　目前国内20多家生产乙基氯化物的化工企业有的环保,有的污染，可谓鱼龙混杂。在通向全球化的道路上，这些企业必将面临是走环保之路，还是搞低价竞争的艰难抉择。

　　污染企业低价竞争

　　国内生产乙基氯化物企业规模不等，平均每吨产品废水量达6.5至10吨。有些企业仅建有象征性、应付性环保设施外，有10多家企业甚至没有任何环保设施。“但他们因为环保方面的低成本，在参与行业竞争时采取了低价位竞争，使我们反而面临低价位竞争的巨大压力。”湖北驰顺公司董事长尹谦说。

　　走进湖北驰顺化工有限公司高耸的废气分离罐，巨大的污水处理池，全天候的在线排放监测，为我国化工企业贴上了资源节约型和环境友好型的“新标签”。但就是这样一家企业，在自身发展中也曾切身感受了巨大的低价竞争压力和苦恼。

　　驰顺公司是有过惨痛教训的。驰顺公司污水处理中心在投入运行后的一年内，是由一家环保科技有限公司负责运行、验收和达标排放，但在2008年9月22日，这家环保公司擅自启动外排水泵，造成污水泄漏，严重污染周边环境，并引了国家、省、市、县各级环保部门的重视，驰顺公司被责令停产进行整改。

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危机中迎来新机遇

　　一度苦恼的驰顺化工有限公司在突如其来的国际金融危机中，终于露出开心的笑容。今年以来，公司已经接待前来考察和洽谈合作的外宾共12批次，并确定了1600多万美元的年度合作框架。目前，德国拜耳、瑞士先正达、美国陶氏等全球知名化工巨头已将驰顺公司确定为其在华唯一供应商。

　　2004年以来，随着甲胺磷等一批高毒农药被禁用而逐渐退出市场，毒死蜱、三唑磷、丙溴磷、二嗪磷等一批新兴的高效低毒农药逐渐取代其市场地位，这些新型农药品种均以乙基氯化物为生产平台。驰顺公司于2007年8月报批立项，一期投资建设项目为年产3万吨乙基氯化物，总投资一亿多元，前期设置二条生产线，第一条生产线已于2008年8月建成投产；2009年9月，第二条生产线可建成投产。全部投产后，可实现年产值四亿至五亿元。

　　搞环保贵在坚守。国际金融危机的冲击，给国内同行业带来了压力，也给环保型企业创造了跨越式发展的机遇。整个行业正在进行全面“洗牌”，一些行业企业或停产或倒闭，驰顺公司由于坚持搞环保、练“内功”，不仅没有受到影响，反而呈现出更好的发展态势。在外贸出口过程中，已有多家跨国公司主动提出在农药化工领域的多个关联项目上与其展开紧密性合作。

　　驰顺化工有限公司位于黄石市阳新县木港镇坳头村。就是这个选址大山深处的公司，2008年其出口创汇500多万美元，占阳新县全年出口创汇总额近50％，今年一季度，公司已完成乙基氯化物产品出口近1000吨，实现出口创汇近200万美元，今年他们的目标是出口创汇2000万美元，超过公司销售总额的50％。

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公司董事长尹谦说：“这件事对我们是一次极其沉痛的教训，企业形象、社会影响、经济利益等方面都损失惨重。”那以后，驰顺公司通过科技攻关，不仅实现了生产工艺方面的新突破，而且达到了“节能”、“降耗”、“减排”和“循环经济”的四重效果。

　　但是尹谦说，企业走上环保之路后又面临了一些新的苦恼。目前国内同行业绝大部分企业没有配套完善的环保处理系统尤其是污水处理设施，他们在环保方面的固定资产高投入和运行高成本，必然使公司在参与行业竞争时面临巨大压力。尹谦说，“他们低出的价位往往就是我们的环保成本，是乙基氯化物行业规范发展应该投入的环保成本。”目前驰顺公司环保运行成本每吨产品最高达到500元，在价格上明显要高于同行业。

　　一些专家也担心，这种状况的存在，不仅不能体现出循环经济的实际意义，反而可能使真正做到了环保达标的企业面临生存危机，这是一种不正常的行业发展状态。

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驰顺投巨资搞环保

　　在驰顺公司旁边的半山腰，记者看到了一个独特的小房子，这是一个“电子侦探室”。原来经过处理的污水，都要通过管道送往这里，接受24小时在线监控，并直接连接到环保部门的在线监控平台，环保部门对污水处理情况可实时进行在线检测。接受了“侦察”的废水再通过11000多米长的管道输往富河排口。

　　建厂伊始，驰顺公司就按照国家“三同时”要求，投资1570多万元，配套建设环保工程。

　　2008年9月，驰顺公司与国家级重点化工科研机构湖南化工研究院围绕“乙基氯化物生产与环保控制”进行了专题技术攻关，对生产工艺进行了全面改进，不仅降低氯化工段氯气的消耗，缩短反应时间，也使碱解工段硫化钠的用量大幅度减少，大部分硫化钠可浓缩结晶后作为工业副产品卖出，更使碱解工段水的用量和废水量大量降低。通过工艺改进方案，每吨产品产生废水量由原来的6至6.5吨降至1至1.5吨；年产15000吨乙基氯化物生产线每天的总废水量由原来300吨左右降至50吨左右，在原来基础上减少80％左右。

　　走进驰顺公司，可以看到，从生产线上出来的废水废气，全部进入了废水废气处理系统，并最终变成可以再次利用的物质。例如，废气处理上，通过引进臭氧处理技术、低温等离子技术和特种光量子光解氧化技术，研制适合自身废气特征的化工废气高效光解净化设备，有效地分解了有害成分，消除臭味，达到了国家二级排放标准。在废水处理上，处理能力为600吨/天，远远超出公司工艺革新后满负荷生产的实际废水量80吨/天。从废水、废气中分离出来硫化钠等物质，又可再次应用到皮革、纺织、印染、造纸、冶金等多个领域，每吨的价格可以达到2300至2600元。