通钢悲剧的背后：中小钢企受困丛林法则

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100年前，安德鲁·卡内基在打造他的钢铁帝国 —— 卡内基钢铁公司时，天才地领悟到：

“ 价格的低廉和生产的规模是成正比的，因此，生产规模越大，成本就越低……降低成本、抢占市场、开足马力，只要控制好成本，利润自然就来了。 ” 日后，这成为了国际钢铁业公认的生存法则。

100年后的2009年，这一法则再次在中国钢铁业得到验证。通钢悲剧的背后，是中小国有钢企无法适应 “ 丛林法则 ” 的惨烈现实。

北京科技大学冶金系教授许中波指出，从1998年开始，我国钢铁业十多年的整合兼并，成就了一批钢铁大佬，但也将更多没有赶上改革脚步的中小国有钢企，置于了生死边缘。 “ 想生存下去，就得适应钢铁业的商业法则。 ”

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按南钢董事长杨思明的观点，降低南钢的成本并不单单是裁员那么简单，如何保持在不裁员的情况下提高劳动效率和降低成本，才是关键，也是难题。

据杨思明介绍，南钢提高效率有四个途径：一是通过技术手段，在几乎不增加人员的情况下，把产能从280万吨提高到2006年的700万吨，再到目前的 1000万吨；二是把临时工从总人数中剥离出去，工作改用正式员工来做；三是准备外派一些员工参与新厂建设；最后就是把一些辅助的车间和部门关闭。

杨思明表示，企业如果能不断降低成本，就可以为自己争取更多生存空间。 “ 当全行业亏损时，你还能赚钱；当别人都倒闭时，你还活着，这是很重要的生存能力。 ”

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退出的代价

在许中波看来，钢铁业是资本密集行业，虽然 “ 投资大、产出多、收益快 ” ，但风险也极大， “ 一旦失败，基本是万劫不复 ” 。

以大规模投资为前提的钢铁业，在市场的激烈波动中，往往缺少灵活性。

2009年上半年，中国大型钢铁企业普遍比中小钢企亏损严重，一个重要原因就是， “ 大钢企停不起、赔得起，而小钢企停得起、赔不起 ” 。

前述中钢协人士说， “ (大型钢企)高炉一旦停下来，损失就相当严重。所以，在高炉作业机制下，企业要保证持续生产，不到万不得已，不会停产 ” 。据其估算， “ 通钢此次被迫停产7个高炉，损失应该有好几千万吧。 ”

“ 如果一个公司被收购，或者破产变卖资产，基本很难保值。 ” 许中波表示， “ 想要卖个差强人意的价格都很难。在欧美，卖钢铁厂，几乎是按成品钢材高一点的价格论吨卖出。几十亿甚至几百亿的投资，就等于打水漂了。 ”

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一个中型钢企的悲剧

吉林通化钢铁集团(简称 “ 通钢 ” )炼铁厂职工李建立(化名)，很怀念上个世纪八十年代的生活。

“ 有尊严、有地位、有干劲 ” ，聊到过去的美好时光，他在电话里的语气突然变得愉悦， “ 那时候，姑娘们都排着队要嫁个钢铁工人呢！ ”

不过，在2000年之后，李建立的 “ 好日子 ” 一去不复返了。随着市场经济逐渐渗透钢铁业，一场改革风暴席卷而来。而通钢没能够顶住这场风暴，亏损呈现蔓延之势。

新千年开始不久，通钢管理层展开了一场自下而上的改革 ——“ 所属子公司实施资产经营责任制，以实现母子公司的资本运作 ” 、 “ 改革人和分配制度 ” 、 “ 以信息化建设带动管理流程再造 ” 。

但直至2004年，建龙介入重组之前，通钢国有产权虚置、激励机制不足、监督成本过高和社会负担过重等深层次的体制与机制问题，依然没有丝毫改善。

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“ 外购原料掺假、跑冒滴漏浪费、盗用公共财物等现象，总是在厂里出现。 ” 李建立对记者叹息不已， “ 我们都是喝浑江水长大的通钢人，通钢的每一块钢铁，都凝聚着一代人的青春，通钢的落魄谁不痛心 ” 。

在中国钢铁业，通钢并非孤例。

大型国企的优势

一位首钢管理人士对本报记者表示，在如何控制成本上，大型国有钢企有先天的优势。

这种优势更多的来自规模。通钢的年产能仅为500多万吨，中国最大钢铁企业宝钢的年产能则高达3000万吨。

许中波告诉记者，钢铁企业的成本有四项，原材料成本、设备折旧成本、资金成本以及人力成本。 “ 目前，中国钢厂60%的矿石需要进口，这也是为什么铁矿石谈判对钢企利润至关重要。 ”

对于 “ 国 ” 字号大佬们来说，仅其拥有的长协矿进口资格，就使得吨钢成本比一般中小企业低500-2000元左右。

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“ 2008年年底(长协价高于现货价)形势特殊，但现货矿价格居高不下时，长协矿是令我们民营企业艳羡不已的优势。 ” 河北新武安钢铁集团的负责人万喜河表示。

并且， “ 与国外矿山建立长期供应关系 ” ，也是大型国企的优势之一。 “ 每吨铁矿石降价1美元，吨钢成本就降低近2美元。 ” 一位中钢协人士分析道， “ 运费也很重要，建在沿海或沿江的企业，每吨铁矿石又可以减少200-300元成本 ” 。

连国内最大民营钢企沙钢董事长沈文荣也坦承，沙钢在技术创新能力、人才储备、产品结构、资产结构、国际原材料市场等方面， “ 都和宝钢存在差距 ” 。

而在 “ 资金成本 ” 上，国有企业在贷款上的优势，更让民营企业望尘莫及。

民企两手控制成本

相比大型国企，民营钢企的成本控制，更多的在于 “ 设备投入 ” 和 “ 人力成本 ” 。

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目前，国际钢铁业通行的标准是：每形成1吨钢铁的生产能力，需要投入约10000元人民币；投入越大，产能回报周期就越短。不过，中国民营企业家，却奇迹般打破了这一法则。

“ 大多数民营企业家选择建新厂，而不是收购，因为他们算清了一笔成本账。 ” 大型民营钢企天津荣程联合钢铁集团的一位管理人士表示。

其给记者计算分析道，以日照钢铁和宁波钢铁的前身宁波建龙钢铁为例，两家公司的吨钢产能投资仅2000元。 “ 既然能控制在这么低的成本，那又为什么要去进行繁琐的收购呢？ ”

如何降低设备成本？ “ 大多数民营企业采用国产设备，然后匹配部分的核心进口设备和软件 ” ，这样一来，未来新增产能的综合设备投资，大概只有国内外同规模钢铁厂的1/3，每吨钢的设备折旧成本也只相当于他们的1/3。 “ 分摊到每吨钢上，成本会下降200至800元人民币。 ”

而在用人上， “ 民营企业普遍比国有企业更重视单个劳动力成本。 ” 上述荣程钢铁管理人士透露， “ 日照钢铁人均年产钢达1000吨，武钢的人均年产钢不到800吨 ”